布局数字车间，工人零接触也能照常进行智能化生产。即墨区推进制造业与互联网融合改造，目前，已有1200余家企业纳入了区工业互联网拟改造项目库。

　　3月16日，在即墨区青岛科技创园内青岛豪江智能科技股份有限公司，偌大的厂房内，只有几名戴着口罩的技术人员在操控不同的设备，自动化流水线、智能机器人、精密测试设备等各工序设备都开足马力运行，一箱箱智能电动推杆、智能办公家居产品被装上货车运出厂区。作为主要以智能家居和医疗设备研发的企业，豪江智能在复产后，布局“数字车间”，通过互联网大数据平台实现产供端协同化，互联网技术让工人零接触也能照常进行智能化生产，目前生产的“主力军”是流水线上百台智能化机器。“智能机器人代替部分人工工序，单条产线作业人员不仅由原来的10人，压缩到5人，还大幅度提高了生产效率。”该企业有关负责人介绍。

　　即墨区从2016年开始，就全力推进制造业与互联网融合改造，目前，全区已有225家企业完成互联网工业改造，35家获得国家工信部两化融合贯标认定企业，15家获得省级以上两化融合贯标管理体系试点企业，16家成为青岛市两化融合项目。互联网工业改造给企业带来的生产线人数减少、自动化生产、网络协同和产出效率高等智能化优势，在当前即墨企业复工复产中正显现优势。即发集团依托织染缝一体柔性化生产改造，在短短3天时间内就完成民用口罩及隔离服转产；酷特集团发挥数据驱动的个性化定制优势，利用智能工厂，快速实现隔离服的转产；恒尼智造依托智能制造基础、个性定制和柔性智造模式优势，2天时间便几乎零成本快速实现口罩转产。同时，互联网工业改造融合提升管理，有效降低了即墨企业的复工成本和用工依赖，将疫情影响降低到最小范围。

　　目前，即墨全区已有1200余家企业纳入了区工业互联网拟改造项目库，并成立两化融合暨产业赋能工作专班，将全力推进全区两化融合工作深入开展，发力双招双引，引进国家级平台、互联网高端服务平台和服务商等落地即墨，大力构建公共基础能力和数据资本共享体系，全面、高效、高质量为传统产业赋能，推动一二三产不断创新发展模式。